Schiffbau – Intelligente Schweißlösung von BetrueTech

Schiffbau – Intelligente Schweißlösung von BetrueTech

01 Herausforderungen der Branche

Die Schiffbauindustrie steht vor vielen Herausforderungen, wie z. B. überschüssigen Aufträgen, unzureichenden Kapazitäten und unzureichender Automatisierung:

Geringe Produktionseffizienz

•        Inkonsistente Schweißleistung – Qualität wird durch Umgebungsbedingungen beeinträchtigt.

•        Ineffizient bei kleinen Chargen und mehreren Varianten – manuelles Einlernen des Roboters verlangsamt die Produktion.

Mangel an qualifizierten Schweißern

•        Hohe Abhängigkeit von erfahrenen Schweißern – die Rekrutierung ist eine Herausforderung.

•        Steigende Arbeitskosten und Personallücke

Inkonsistente Qualität und Verfahren

•        Schwankende Ausbeute und hohe Nacharbeitsrate – die Einhaltung der Qualität ist instabil.

•        Schwierige Kontrolle der thermischen Verformung – die Werkstückgenauigkeit leidet.

•        Begrenzte Anpassungsfähigkeit der Schweißverfahren.

Um diese Herausforderungen zu lösen, präsentieren wir die intelligente Schweißlösung von BetrueTech:

•        Einzelschweißlänge: 15-20 m pro Stunde

•        Lichtbogen-Einschaltzeitverhältnis 75 %

•        DNV-Zertifizierung: Single-Pass-Kehlnähte 6–8 mm

•        Automatische Zeichnungserstellung

•        Abgedeckte Schweißarten: horizontales/vertikales Kehlschweißen, Wickelschweißen und Lichtbogenschweißen.

•        Deckt flache Kehlnähte, vertikale Kehlnähte, umlaufende Kehlnähte und gebogene Schweißnähte ab.

•        Zu den anwendbaren Schweißphasen gehören die Vorfertigung, die Flachplattenmontage und die komplexe Untermontage.

•        Aufgabenzuweisung für mehrere Maschinen

Vorteile der intelligenten Schweißlösung von BetrueTech(Daten aus einem bereitgestellten Projekt, nur als Referenz.):

•        Kapazitätssteigerung: Die monatliche Produktion pro Flächeneinheit verdoppelt sich nahezu.

•        Effizienzgewinne: Roboter erreicht 75 % Lichtbogen-Einschaltzeit; Die Schweißzeit für dasselbe Werkstück wurde von 8 Stunden (manuell) auf 4 Stunden reduziert, was die Mensch-Maschine-Effizienz verdoppelt.

•        Arbeitsoptimierung: Die Einstellung qualifizierter Schweißer wird durch die Einstellung von Bedienern ersetzt. Die Arbeitskosten wurden von 8 Schweißern auf 1 Bediener reduziert, wodurch die Kosten erheblich gesenkt wurden.

•        Qualitätssprung: Mahlvolumen um 50 % – 75 % reduziert.

02 Anwendungsfälle

Kunde: CSSC Tianjin 

•        Kapazität verdoppelt: Einzelmaschinenleistung von 100 m bis 120 m pro Schicht und Lichtbogen-Einschaltzeitverhältnis von 75 % bis 80 %.

Kunde:  China Merchants Jinling Shipyard Co., LTD

Kunde:  New Times Shipbuilding Co., LTD