Construção Naval — Solução de Soldagem Inteligente BetrueTech

Construção Naval — Solução de Soldagem Inteligente BetrueTech

01 Desafios da Indústria

A indústria da construção naval enfrenta muitos desafios, tais como excesso de encomendas, capacidades insuficientes e subautomatização:

Baixa eficiência de produção

•        Desempenho de soldagem inconsistente – qualidade afetada pelas condições ambientais.

•        Ineficiente para lotes pequenos e múltiplas variantes – o ensino manual do robô retarda a produção.

Escassez de Soldadores Qualificados

•        Alta dependência de soldadores experientes — o recrutamento é um desafio.

•        Aumento dos custos trabalhistas e lacuna na força de trabalho

Qualidade e procedimento inconsistentes

•        Rendimento flutuante e alta taxa de retrabalho — a conformidade com a qualidade é instável.

•        Controle difícil da deformação térmica — a precisão da peça é prejudicada.

•        Adaptabilidade limitada dos procedimentos de soldagem.

Para resolver esses desafios, apresentamos a Solução de Soldagem Inteligente BetrueTech:

•        Comprimento de soldagem em máquina única: 15-20 m por hora

•        Proporção de tempo de arco ligado 75%

•        Certificação DNV: Soldas de filete de passagem única 6-8 mm

•        Geração Automática de Desenho

•        Tipos de soldagem abrangidos: soldagem de filete horizontal/vertical, soldagem envolvente e soldagem a arco.

•        Abrange soldas de ângulo planas, soldas de ângulo verticais, soldas de ângulo envolventes e soldas curvas.

•        Os estágios de soldagem aplicáveis ​​incluem pré-fabricação, montagem de tela plana e submontagem complexa.

•        Alocação de tarefas em várias máquinas

Vantagens da solução de soldagem inteligente BetrueTech(Dados de um projeto implantado, apenas para referência.):

•        Aumento de Capacidade: A produção mensal por unidade de área quase duplica.

•        Ganhos de eficiência: Robô atinge 75% do tempo de arco ligado; o tempo de soldagem da mesma peça foi reduzido de 8 horas (manual) para 4 horas, dobrando a eficiência homem-máquina.

•        Otimização da mão de obra: Recrutamento de soldadores qualificados substituído pelo recrutamento de operadores; custo de mão de obra reduzido de 8 soldadores para 1 operador, reduzindo significativamente as despesas.

•        Salto de qualidade: Volume de moagem reduzido em 50% – 75%.

02 Casos de Aplicação

Cliente: CSSC Tianjin 

•        Capacidade duplicada: Produção de máquina única de 100 m a 120 m por turno e relação de tempo de arco ligado de 75% a 80%.

Cliente:  China Merchants Jinling Shipyard Co., LTD

Cliente:  New Times Shipbuilding Co., LTD