Construcción naval: solución de soldadura inteligente BetrueTech

Construcción naval: solución de soldadura inteligente BetrueTech

01 Desafíos de la industria

La industria de la construcción naval se enfrenta a muchos desafíos, como exceso de pedidos, capacidades insuficientes y falta de automatización:

Baja eficiencia de producción

•        Rendimiento de soldadura inconsistente: calidad afectada por las condiciones ambientales.

•        Ineficiente para lotes pequeños y múltiples variantes: la enseñanza manual del robot ralentiza la producción.

Escasez de soldadores calificados

•        Alta dependencia de soldadores experimentados: la contratación es un desafío.

•        Aumento de los costos laborales y brecha laboral

Calidad y procedimiento inconsistentes

•        Rendimiento fluctuante y alta tasa de retrabajo: el cumplimiento de la calidad es inestable.

•        Difícil control de la deformación térmica: la precisión de la pieza de trabajo se ve afectada.

•        Adaptabilidad limitada de los procedimientos de soldadura.

Para resolver esos desafíos, presentamos la solución de soldadura inteligente BetrueTech:

•        Longitud de soldadura con una sola máquina: 15-20 m por hora

•        Relación de tiempo de encendido del arco 75%

•        Certificación DNV: Soldaduras de filete de una sola pasada de 6 a 8 mm

•        Generación automática de dibujos

•        Tipos de soldadura cubiertos: soldadura de filete horizontal/vertical, soldadura envolvente y soldadura por arco.

•        Cubre soldaduras de filete planas, soldaduras de filete verticales, soldaduras de filete envolventes y soldaduras curvas.

•        Las etapas de soldadura aplicables incluyen prefabricación, ensamblaje de paneles planos y subensamblajes complejos.

•        Asignación de tareas entre múltiples máquinas

Ventajas de la solución de soldadura inteligente BetrueTech(Datos de un proyecto implementado, solo como referencia):

•        Aumento de la capacidad: la producción mensual por unidad de área casi se duplica.

•        Aumentos de eficiencia: el robot logra un tiempo de encendido del arco del 75 %; El tiempo de soldadura para la misma pieza de trabajo se redujo de 8 horas (manual) a 4 horas, duplicando la eficiencia hombre-máquina.

•        Optimización de la mano de obra: contratación de soldadores cualificados reemplazada por contratación de operadores; El costo de mano de obra se redujo de 8 soldadores a 1 operador, lo que redujo significativamente los gastos.

•        Salto de calidad: Volumen de molienda reducido entre un 50% y un 75%.

02 Casos de Aplicación

Cliente: CSSC Tianjin 

•        Capacidad duplicada: producción de una sola máquina de 100 a 120 m por turno y relación de tiempo de encendido del arco del 75 % al 80 %.

Cliente:  China Merchants Jinling Shipyard Co., LTD

Cliente:  New Times Shipbuilding Co., LTD