造船 — BetrueTech インテリジェント溶接ソリューション

造船 — BetrueTech インテリジェント溶接ソリューション

01 業界の課題

造船業界は、過剰注文、不十分な生産能力、不十分な自動化など、多くの課題に直面しています。

生産効率が低い

•        一貫性のない溶接パフォーマンス - 品質は環境条件によって影響を受けます。

•        小さなバッチや複数のバリエーションの場合は非効率的です。手動によるロボットのティーチングでは生産が遅くなります。

熟練溶接工不足

•        経験豊富な溶接工への依存度が高いため、採用は困難です。

•        人件費の上昇と労働力格差

一貫性のない品質と手順

•        変動する歩留まりと高い再加工率 - 品質コンプライアンスが不安定です。

•        熱変形制御が難しい - ワークピースの精度が低下します。

•        溶接手順の適応性が限られている。

これらの課題を解決するために、当社は BetrueTech インテリジェント溶接ソリューションを紹介します。

•        単機溶接長さ: 15-20 m/時間

•        アークオン時間比率 75%

•        DNV 認証: シングルパスすみ肉溶接 6 ～ 8 mm

•        図面の自動生成

•        対象溶接種類: 水平/垂直すみ肉溶接、ラップ溶接、アーク溶接。

•        平らなすみ肉溶接、垂直すみ肉溶接、ラップアラウンドすみ肉溶接、および曲線溶接をカバーします。

•        適用可能な溶接ステージには、プレハブ加工、フラット パネル アセンブリ、および複雑なサブアセンブリが含まれます。

•        マルチマシンのタスク割り当て

BetrueTech インテリジェント溶接ソリューションの利点(デプロイされたプロジェクトからのデータ。参照のみを目的としています。):

•        生産能力の向上: 単位面積あたりの月間生産量がほぼ 2 倍になります。

•        効率の向上: ロボットは 75% のアークオン時間を達成します。同じワークピースの溶接時間が 8 時間 (手動) から 4 時間に短縮され、人間と機械の効率が 2 倍になりました。

•        労働力の最適化: 熟練した溶接工の採用をオペレーターの採用に置き換えました。人件費が 8 人の溶接工から 1 人のオペレーターに減り、経費が大幅に削減されました。

•        品質の飛躍: 粉砕量が 50% ～ 75% 削減されました。

02 応用事例

顧客: CSSC 天津 

•        容量が 2 倍に: 単一マシンの出力がシフトあたり 100 m ～ 120 m、アークオン時間比率が 75% ～ 80%。

顧客:  China Merchants Jinling Shipyard Co., LTD

顧客: ニュータイムズ造船株式会社