Costruzioni navali: soluzione di saldatura intelligente BetrueTech

Costruzioni navali: soluzione di saldatura intelligente BetrueTech

01 Sfide del settore

Il settore della costruzione navale si trova ad affrontare numerose sfide, come ordini in eccesso, capacità insufficienti e scarsa automazione:

Bassa efficienza produttiva

•        Prestazioni di saldatura incoerenti: qualità influenzata dalle condizioni ambientali.

•        Inefficiente per piccoli lotti e varianti multiple: l'apprendimento manuale del robot rallenta la produzione.

Carenza di saldatori qualificati

•        Elevata dipendenza da saldatori esperti: il reclutamento è impegnativo.

•        Aumento del costo del lavoro e divario della forza lavoro

Qualità e procedura incoerenti

•        Resa fluttuante e tasso di rilavorazione elevato: la conformità alla qualità è instabile.

•        Difficile controllo della deformazione termica: la precisione del pezzo ne risente.

•        Adattabilità limitata delle procedure di saldatura.

Per risolvere queste sfide, presentiamo la soluzione di saldatura intelligente BetrueTech:

•        Lunghezza di saldatura con macchina singola: 15-20 m all'ora

•        Rapporto del tempo di accensione 75%

•        Certificazione DNV: Saldature d'angolo a passaggio singolo 6-8 mm

•        Generazione automatica di disegni

•        Tipi di saldatura trattati: saldatura d'angolo orizzontale/verticale, saldatura ad avvolgimento e saldatura ad arco.

•        Copre le saldature d'angolo piatte, le saldature d'angolo verticali, le saldature d'angolo avvolgenti e le saldature curve.

•        Le fasi di saldatura applicabili includono la prefabbricazione, l'assemblaggio di pannelli piatti e il sottoassemblaggio complesso.

•        Assegnazione delle attività su più macchine

Vantaggi della soluzione di saldatura intelligente BetrueTech(Dati da un progetto distribuito, solo per riferimento.):

•        Incremento della capacità: la produzione mensile per unità di superficie quasi raddoppia.

•        Guadagno in efficienza: il robot raggiunge il 75% del tempo di accensione dell'arco; tempo di saldatura per lo stesso pezzo ridotto da 8 ore (manuale) a 4 ore, raddoppiando l'efficienza uomo-macchina.

•        Ottimizzazione del lavoro: il reclutamento di saldatori qualificati è stato sostituito dal reclutamento di operatori; il costo della manodopera è stato ridotto da 8 saldatori a 1 operatore, riducendo significativamente le spese.

•        Salto di qualità: volume di macinazione ridotto del 50% – 75%.

02 Casi applicativi

Cliente: CSSC Tianjin 

•        Capacità raddoppiata: produttività della macchina singola da 100 a 120 m per turno e rapporto tempo di attivazione dal 75% all'80%.

Cliente:  China Merchants Jinling Shipyard Co., LTD

Cliente:  New Times Shipbuilding Co., LTD