Судостроение — Интеллектуальное сварочное решение BetrueTech

Судостроение — Интеллектуальное сварочное решение BetrueTech

01 Проблемы отрасли

Судостроительная отрасль сталкивается со многими проблемами, такими как избыточные заказы, недостаточные мощности, недостаточная автоматизация:

Низкая эффективность производства

•        Нестабильная производительность сварки — на качество влияют условия окружающей среды.

•        Неэффективно для небольших партий и нескольких вариантов — ручное обучение робота замедляет производство.

Нехватка квалифицированных сварщиков

•        Высокая зависимость от опытных сварщиков — подбор персонала затруднен.

•        Рост затрат на рабочую силу и дефицит рабочей силы

Непостоянное качество и процедура

•        Колеблющаяся производительность и высокая скорость доработок — соблюдение качества нестабильно.

•        Сложный контроль термической деформации — страдает точность заготовки.

•        Ограниченная адаптируемость сварочных процедур.

Чтобы решить эти проблемы, мы представляем интеллектуальное сварочное решение BetrueTech:

•        Длина одномашинной сварки: 15-20 м в час.

•        Коэффициент времени горения дуги 75%

•        Сертификация DNV: однопроходные угловые сварные швы толщиной 6–8 мм.

•        Автоматическое создание чертежей

•        Рассматриваемые типы сварки: горизонтальная/вертикальная угловая сварка, сварка намоткой и дуговая сварка.

•        Охватывает плоские угловые швы, вертикальные угловые швы, угловые швы по периметру и изогнутые швы.

•        Применимые этапы сварки включают предварительное изготовление, сборку плоских панелей и сложную сборку.

•        Распределение задач на нескольких машинах

Преимущества интеллектуального сварочного решения BetrueTech(Данные из развернутого проекта, только для справки.):

•        Увеличение мощности: Ежемесячное производство на единицу площади увеличивается почти вдвое.

•        Повышение эффективности: робот достигает 75% времени горения дуги; время сварки одной и той же детали сократилось с 8 часов (ручной режим) до 4 часов, что удвоило эффективность взаимодействия человека и машины.

•        Оптимизация труда: замена набора квалифицированных сварщиков на набор операторов; Затраты на рабочую силу снижены с 8 сварщиков до 1 оператора, что значительно снижает затраты.

•        Качественный скачок: объем измельчения уменьшен на 50–75%.

02 Случаи применения

Заказчик: CSSC Тяньцзинь 

•        Производительность увеличена вдвое: производительность одной машины составляет от 100 до 120 м за смену, а коэффициент времени горения дуги — от 75% до 80%.

Заказчик:  China Merchants Jinling Shipyard Co., LTD.

Заказчик:  Судостроительная компания «Нью Таймс», ООО