Scheepsbouw - BetrueTech intelligente lasoplossing

Scheepsbouw - BetrueTech intelligente lasoplossing

01 Uitdagingen voor de sector

De scheepsbouwsector wordt met veel uitdagingen geconfronteerd, zoals te veel bestellingen, onvoldoende capaciteit en ondergeautomatiseerd:

Lage productie-efficiëntie

•        Inconsistente lasprestaties – kwaliteit beïnvloed door omgevingsomstandigheden.

•        Inefficiënt voor kleine batches en meerdere varianten – handmatig robotonderwijs vertraagt ​​de productie.

Tekort aan geschoolde lassers

•        Grote afhankelijkheid van ervaren lassers – rekrutering is een uitdaging.

•        Stijgende arbeidskosten en personeelstekort

Inconsistente kwaliteit en procedure

•        Fluctuerend rendement en hoog herbewerkingspercentage: de naleving van de kwaliteitsnormen is onstabiel.

•        Moeilijke thermische vervormingscontrole – de nauwkeurigheid van het werkstuk lijdt eronder.

•        Beperkt aanpassingsvermogen van lasprocedures.

Om deze uitdagingen op te lossen, presenteren wij de BetrueTech Intelligent Welding Solution:

•        Laslengte met één machine: 15-20 m per uur

•        Boog-aan-tijdverhouding 75%

•        DNV-certificering: Single-pass hoeklassen 6-8 mm

•        Automatisch genereren van tekeningen

•        Lastypen die aan bod komen: horizontaal/verticaal hoeklassen, wikkellassen en booglassen.

•        Omvat platte hoeklassen, verticale hoeklassen, omwikkelbare hoeklassen en gebogen lassen.

•        Toepasbare lasfasen omvatten prefabricage, montage van platte panelen en complexe submontage.

•        Taaktoewijzing voor meerdere machines

Voordelen van de BetrueTech intelligente lasoplossing(Gegevens van een geïmplementeerd project, alleen ter referentie.):

•        Capaciteitsboost: De maandelijkse productie per oppervlakte-eenheid verdubbelt bijna.

•        Efficiëntiewinst: Robot behaalt 75% boogtijd; De lastijd voor hetzelfde werkstuk wordt teruggebracht van 8 uur (handmatig) naar 4 uur, waardoor de efficiëntie tussen mens en machine wordt verdubbeld.

•        Arbeidsoptimalisatie: de werving van geschoolde lassers wordt vervangen door de werving van operators; De arbeidskosten zijn verlaagd van 8 lassers naar 1 operator, waardoor de kosten aanzienlijk zijn gedaald.

•        Kwaliteitssprong: Maalvolume verminderd met 50% – 75%.

02 Toepassingsgevallen

Klant: CSSC Tianjin 

•        Capaciteit verdubbeld: output van één machine van 100 m tot 120 m per ploegendienst en Arc-on Time Ratio van 75% tot 80%.

Klant:  China Merchants Jinling Shipyard Co., LTD

Klant:  New Times Shipbuilding Co., LTD